RP-5096A石油產品銅片腐蝕測定儀用于測定航空汽油、噴氣燃料、車用汽油、汽油或具有雷德蒸汽壓不大于124千帕斯卡的其他烴類、溶劑油、煤油、柴油、餾分燃料油、潤滑油和其他石油產品對銅的腐蝕性程度。

注意：本方法涉及到易燃材料，操作前要注意試樣的燃點、閃點。

一、水浴：能夠維持試驗時需要的溫度40、50、100℃、LED 顯示溫度。

二、試驗彈：按照 ASTM D130 標準制造，用于部分油品測試（如:航空汽油等），內有橡膠墊圈，保持好的密封性。

三、試驗試管：按照 ASTM D130 標準制造,用于部分易揮發油品測試（如潤滑油等）。

四、磨片夾具：磨片時可以牢固的夾住銅片，且不損壞邊緣。

五、觀察試管及試管固定夾：試驗結束時，可以更方便的觀察銅片的腐蝕狀況。

六、砂紙及砂粒：240目、600目等顆粒粗細不同的磨光砂紙。

七、銅片：純度大于99.9%的電解銅。

八、腐蝕標準色板：按照 ASTM D130標準制造的標準色板，磨光后的銅片在油品中腐蝕后，可參照標準色板的腐蝕等級來判定油品的腐蝕性，銅片腐蝕標準色板要避光保存。

九、觀察試管：扁平的觀察試管更易觀察變色或腐蝕跡象，除銅片腐蝕設備的部件外，還需準備濾紙、脫脂棉、試樣、洗滌溶劑（在50℃，試驗3小時不使銅片變色的任何易揮發、無硫烴類溶劑均可，如異辛烷、石油醚等）。

銅片的準備：

1、用夾具縱向夾緊銅片，先用比較粗的砂紙（目數越低砂紙越粗）把銅片的瑕疵去掉，可來回調換夾具上銅片的方向，使銅片的六個面上所有部位上的瑕疵和以前打磨的痕跡都去掉，打磨完后可以用定量濾紙擦去銅片上的金屬屑，此時可以把銅片放入洗滌溶劑中清洗后擦干再進行后磨光，也可以直接進行后磨光，打磨的銅片均要拿鑷子或濾紙來拿，不可以用手觸摸。

2、用目數較高的砂紙打磨銅片或用蘸了砂粒的脫脂棉打磨銅的表面，磨時盡量沿銅片的長軸方向打磨。

3、在銅片打磨光亮后用脫脂棉擦去金屬屑，銅片擦干凈后放入準備好的試樣中。

試驗過程:

1、取樣：取 30 毫升的試樣倒入試驗試管中，試樣盡量保存在干凈、深色的玻璃瓶內，試管要干燥、清潔。

2、不同的試樣采用不同的試驗步驟：

A、潤滑油、溶劑油、煤油：量取 30 毫升完.全清澈、無懸浮水或內含水的試樣倒入清潔、干燥并帶有試管夾的試管中，將之后磨光、干凈的銅片放入該試管的試樣中，把帶有試管夾的試管放到已維持在 100±1℃的浴中，在浴中放置 3小時±5分鐘后取出試管，檢查銅片。

B、航空汽油、噴氣燃料： 量取 30 毫升完.全清澈、無懸浮水或內含水的試樣倒入清潔、干燥的試管中，把該試管小心的滑入試驗彈中，把彈蓋旋緊，把試驗彈完.全放入已維持在 100±1℃的浴中，在浴中放置 2小時±5分鐘后取出試驗彈，用自來水沖幾分鐘,打開試驗彈，取出試管，檢查銅片。

C、汽油: 量取 30 毫升完.全清澈、無懸浮水或內含水的試樣倒入清潔、干燥的試管中,把該試管小心的滑入試驗彈中,把彈蓋旋緊,把試驗彈完.全放入已維持在 40±1℃的浴中,在浴中放置 2小時±5 小分鐘后取出試驗彈,用自來水沖幾分鐘,打開試驗彈,取出試管,檢查銅片

D、柴油、燃料油、車用汽油: 量取 30 毫升完.全清澈、無懸浮水或內含水的試樣倒入清潔、干燥并帶有試管夾的試管中,將之后磨光、干凈的銅片放入該試管的試樣中,把帶有試管夾的試管放到已維持在 50±1℃的浴中,在浴中放置 3小時±5分鐘后取出試管,檢查銅片

銅片的檢查

1、用鑷子將銅片取出，可用洗滌溶劑洗去試樣，用定量濾紙吸干銅片上的洗滌溶劑,不要用手觸摸銅片。如果把銅片放入扁平的觀察試管，能避免夾持的銅片在檢查和比較中留下斑跡和弄臟。

2、把銅片與腐蝕標準色板比較，比較時盡量把銅片和腐蝕標準色板對光線成 45°角折射的方式拿持，進行觀察

3、根據腐蝕標準色板的分級來判定試樣的腐蝕性。

腐蝕標準色板的分級

判斷腐蝕性的說明:

1、當銅片介于兩鐘相鄰的標準色板之間的腐蝕級時,按照變色嚴重的腐蝕級判斷試樣。

2、當銅片出現有比標準色板中1b還深的橙色時,認為銅片仍屬1級,但是如果觀察到有紅色時，則銅片判斷為2級。

3、2級中紫色銅片可能被誤認為黃銅色完.全被洋紅色的色彩所覆蓋的3級,為了區別這兩個級別,可以把銅片浸在洗滌溶劑中，2級會出現一個深橙色，3級不變色。

4、加熱和浸提過程中如果弄臟了銅片，需要重新試驗。

5、如果沿銅片的平面的邊緣棱角出現一個比銅片大部分表面腐蝕級還要高的腐蝕級別的話，就要重新進行試驗。

6、如果重復測定兩個結果不相同，重新進行試驗，當重新試驗的兩個結果仍不相同，則按照變色嚴重的腐蝕級來判斷試樣。