石油焦是以原油經蒸餾后的重油或其它重油為原料:經延遲焦化裝置在高溫500℃±1℃)下裂解生產輕輕質油品時的副產物。石注焦的產率約為原料油的25-30%，其低位發熱量約為煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，揮發分約為11%左右，品質接近于無煙謀。石油焦的形態隨制程、操作條件及進料性質的不同而有所差異。其外觀為黑色或暗灰色的蜂窩狀結構，焦塊內具多孔隙結構，氣孔多呈椎圓形，且互相貫通，外形不規則，大小不一，有金屬光澤，主要的元素組成含碳90-97%，含氫1.5-8%，還含有氮、氯、硫及重金屬化合物。

石油焦分類

1、按加工方法

    可分為生焦和熟焦，從石油焦工場所生產的石油焦均稱為生焦〔green cakes)含一些未碳化的碳烴化合物的揮發份，生焦就可當做燃料級的石油焦，如果要做煉鋁的陽極或煉鋼用的電極，則需再經高溫鍛燒，使其完成碳化，降低揮發份得蕞少程度。后者是生焦經鍛燒(1300℃)處理得到，又稱煅燒焦。

1.2按硫含量的高低

    焦炭的硫含量主要取決于原料油的含硫量。硫含量增.高，焦炭質量降低，其用途亦隨之而改變。根據硫含量的不同，可分為亮硫焦（硫含量3%以上)和低硫焦(硫含量3%l以下）。低硫焦可作為供鋁廠使用為陽極糊和預焙陽極以及供鋼鐵廠使用的石墨電極。其中高.品.質的長硫焦〔硫含量小于0.5%)可用于生產石墨電極和增炭劑。一般品質的低硫焦（硫含量小于1.5 %）常用于生產預焙陽極。而低品質(低硫）石油焦主要用于冶煉工業硅和生產陽極糊。高硫焦則一般用作水泥廠和發電廠的燃料。

1.3按照不同的形態

    石泊焦的形態隨制程、操作條件及進料性質的不同而有所差異。可分為針狀焦、彈丸焦或球狀焦、海綿焦、粉焦四種。

(1)針狀焦:具有高密度、高純度 、低硫量、低燒蝕量、低熱膨脹系數及良好的抗熱震性能等特點:在導熱、導電、導磁和光學上都有明顯的各向異性:孔大而少，略呈橢圓形，破裂面有明顯的針狀結構和纖維紋理，觸摸有潤滑感。主要是以芳烴含量高、非烴雜貢含量較少的渣油制得，主要作用煉鋼中的高功率和超.高功率石墨電極。  

(2)海綿焦:含硫高，含水率高，表面粗糙，價格高。

(3)彈丸焦或球狀焦:形狀呈圓球形，直徑0.6-30mm，因表面光滑所以含水率較低.一般是由高硫高瀝青質渣油生產;只能用于發電，水泥等工業燃料。

(4)粉焦:經流態化焦化工藝生產，其顆粒在直徑0. 1-0.4mm ,揮發份高熱膨脹系數高，不能直接用于電極制備和碳素行業。

2、油焦的用途

    主要用于制取炭素制品，如石墨電極、陽極弧，提供煉鋼、有色金屬、煉鋁之用；制取炭化硅制品:如各種砂輪、砂皮、砂紙等;制取商品電石供制作合成纖維、乙炔等產品;也可做為燃料。球狀焦

3、石油焦質量指標及要求

3. 1石油焦質量現狀

    國產石油焦揮發分的平均值與石油焦相當，但波動福度較大。部分企業的揮發分太高，應先影響石油焦質量和使月，其次降低石油焦揮發分含量有助于提高焦化液收和經濟效益。揮發分實際上是大的碳氫分子滯留在石油焦中形成的，石油焦揮發分大于12的企業應充分重視，通過采取升高焦化溫度以及其它技術措旅將石油焦的揮發分降下來。

    石油焦的灰分主要由石油渣油中的金屬氧化物及鹽類在焦炭中濃縮形成的。由于國內原注的重金屬含量普遍低于原油，所以國內石油焦灰分含量較低，平均值為0.18%遠低于石油焦的平均灰分0.64%，只有0.36 。

    國內石油焦的水分平均值為8.3%,遠高于石油焦的水分:這完.全可以通過石油焦儲運技術和管理的改進將水分維持在8%}以下，減少用戶運輸成本和運輸過程滲水對環境的污染:

    國內石油焦的抗磨指數平均值為81.3，大于石油焦，說明我國石油焦比較軟，容易破碎。